涂層粘度的控制是所有涂層操作面臨的重大挑戰(zhàn)。盡管許多因素影響薄膜的**終特性，但涂層材料的粘度對于實現(xiàn)一致性**關重要。涂層的粘度直接與流體中涂層固體的濃度有關，這是涂層厚度和均勻性的基礎。
 
不正確的薄膜厚度導致**終產品的質量不合格，具有不可接受的視覺或其他性能特征。除了昂貴的涂層材料損失和與制造相關的環(huán)境成本之外，廢料還會降低產量。定期手動粘度檢查會增加人工成本，并會受到操作員差異的影響。工廠的運行特性 - 溫度變化，涂層材料的混合變化以及工藝驅動的蒸發(fā) - 常常使離線測量變得不切實際。
 
一個典型的涂層系統(tǒng)包括：基礎油和補充液，攪拌混合罐，泵，加熱器，過濾器，給料器的供料管線，涂料器本身以及通往混合罐的返回管線。施藥器可以使用浸漬，滾筒，噴霧，濺射或其他工藝。為了準確可靠地控制涂料粘度，推薦以下**佳實踐。
 
1.利用閉環(huán)控制。找到粘度傳感器，以便測量實際應用于**終產品的材料的特性。**好的位置在敷貼器的饋線中。傳感器信息應直接輸送到控制添加補充液或溶劑的電子設備。集成的PID控制器可提供出色的結果。添加基礎材料的單獨液位傳感器完成系統(tǒng)。    
 
2.溫度補償粘度是必不可少的。溫度對粘度有顯著影響，但不一定影響涂層濃度。不幸的是，生產環(huán)境中的溫度往往控制不好。盡管溫度變化，但粘度和成本固體水平必須正確。涂層具有可重復的溫度 - 粘度關系，可以在數(shù)學上很容易地進行建模，并且可以直接編程到電子設備中，以提供溫度補償粘度，以便在溫度變化時進行準確的粘度控制。
 
3.離線測量很重要，但必須嚴格控制。離線測量通常是涂布機控制粘度的標準。不幸的是，它們受到各種來源的重大錯誤的影響。這些離線測量可以通過生產環(huán)境中的杯子或更復雜的實驗室設備進行。重要的是：
a）樣品是從正在使用的典型涂料中抽取的。  
b）樣品必須經常使用以保證變化。
c）實驗室中生產線中的剪切條件重復。
d）取樣和測量的樣品不允許脫氣。
e）必須始終如一地處理測試的所有方面，否定運營商固有的可變性。  
     
4自動在線粘度控制消除了錯誤。采樣和實驗室技術的變化**好通過自動在線測量和控制來控制。可以定位傳感器，以便測量代表所涂敷流體的涂層流體。溶劑或補充液可通過電磁閥控制自動添加，以確保涂料液的一致性。對于大多數(shù)流體來說，通過流體泵送和管道的方式，流體剪切壓倒性地受到控制。通過將傳感器安裝在涂抹器進料管線中實現(xiàn)一致的剪切。以這種方式，操作員引起的誤差被**小化以獲得準確和可重復的結果。
 
5適用于危險區(qū)域的小尺寸傳感器使安裝和維護更容易。緊湊型傳感器更易于安裝和維護。在需要樣品調節(jié)的地方，小型傳感器需要較少量的流體處理。自清潔/低維護傳感器可以在線或罐內配置使用。