潤滑油中的泡沫形成

在使用期間，潤滑油可形成不期望的泡沫，這可極大地影響它們的性能。

這種泡沫形成的原因可以變化 - 從油污染水或固體，機械問題，機器的油脂污染或不正確量的消泡劑。

發泡可能對系統操作造成嚴重問題 - 潤滑減少，導致摩擦和增加的熱量積累的風險增加，氧化和空化可能發生，并且油甚**可能泄漏出機器。

總之，這些問題導致效率或性能降低，甚**可能存在不安全操作的風險。

評估潤滑油的發泡特性

為了測試潤滑油的發泡特性，在設定溫度下用設定體積的空氣吹動樣品，然后測量所產生的泡沫的量。

為了獲得可重復的，可比較的結果，ASTM和IP方法規定了從樣品體積到溫度的所有方面的設定條件。

在ASTM D892規范中，標準化溫度反映了不同的測試“序列”;

• 序列I在24℃下測試
• 序列II在93.5℃下測試
• 對先前通過序列II測試的樣品進行序列III測試，然后冷卻**24℃進行第二次測試。

第二種方法，ASTM D6082，在150℃下進行試驗以評價潤滑油對高溫應用的適用性。 該**終溫度也稱為序列IV。

完整分析

為了全面了解潤滑油的特性，可以執行所有四個測試程序。 這確保了一個完整和深入的分析。

在由克勒儀器K43095裝置是一個獨特的產品，它允許為在一個單元上執行的所有4個測試序列。

所有4個序列組合成一個單元呈現不僅對實驗室工作臺空間節省，也有顯著的成本優勢-成本的組合單元比購買單獨的單位序列的I-III和層序IV測試少30％左右。

該儀器提供數字控溫，內置過熱保護，并完全符合所有常用的測試方法ASTM D892，D6082，IP 146，DIN 51566等）。